2025年9月8日—18日，荆州天宇集团董事长王书杰率领团队赴欧州开展客户拜访与技术交流活动，开启了先进制造技术探索之旅。本次出访主要聚焦制动管行业国际前沿技术与制造模式，先后深入德国、波兰多地标杆企业，不仅实地学习了国际一流的自动化生产工艺，更与德国HQM公司达成重要合作共识，为集团技术升级与欧洲市场拓展奠定坚实基础。
团队首先拜访德国HQM客户，重点参观其在德国的4个工厂，包括发动机管件工厂、制动管工厂、热处理工厂以及检测中心。HQM公司作为德国较早从事汽车管路系统行业的生产企业，其自动化设备和工艺水平处于国际领先地位。
发动机管件工厂：全流程自动化的“汽车心脏血液”车间
9月9日上午，团队首站参观HQM位于埃尔伯-埃尔斯特的发动机管件工厂。该工厂专为德国大众、宝马等顶级车企配套发动机管件，其不锈钢管路生产全流程实现高度自动化——从下料、端部加工、装接头，到弯曲、焊接等核心工序，均由机器自动操作并配备实时自动检测系统。
制动管工厂：高效生产线铸就行业产能标杆
当日下午，团队前往埃尔伯-埃尔斯特另一处的制动管工厂。这里拥有连续制管生产线、镀锌线及PA生产线，工厂还配备ATL自动扩口及自动弯形生产线，相关生产线均由机器自动操作并配备实时自动检测系统，产能规模与生产效率位居欧洲前列。
热处理工厂：严苛工艺护航高端制造
9月10日上午，团队探访莱比锡热处理工厂。该工厂专为宝马、大众、空客等厂家提供精密零部件热处理服务，年处理量达800万件（占业务总量70%），同时覆盖其他行业金属产品300万件。其工艺要求极为严苛，配备国际领先的真空淬火炉、渗碳炉等全套设备，确保零部件硬度、耐磨性等关键指标达到航空级标准。
检测中心：3D技术赋能“零缺陷”品控
10日下午，团队在开姆尼茨市检测中心见识了“智能制造”的品控标杆。各种覆盖汽车零部件的检测设备一应俱全，与汽车零部件厂家及汽车主机厂提供各项检测服务。中心采用Aicon 3D system成型管三坐标测量系统，通过样品管路拍照生成3D数据，与标准模型自动比对并以颜色标注差异，这种“可视化检测”技术，为高端客户提供了可靠品质保障。
考察核心成果：两大合作共识落地，技术引进与市场拓展双突破
经过深入交流，荆州天宇与德国HQM公司达成两项重要合作共识：管材合作项目：双方成立专项小组，依托荆州天宇的成本优势与HQM的技术支持，联合开发高性价比管材产品，共同扩大欧洲制动管市场份额。 自动弯管技术引进：HQM将向天宇输出先进的自动弯管技术与设备，助力天宇提升生产自动化水平，增强产品一致性与交付能力。该技术的引入预计将显著降低人工成本、缩短生产周期。
此外，团队在波兰考察期间也收获颇丰：与波兰邦迪公司交流过程中，我们收集到了客户需求，明确了新产品需求跟进计划；与当地制动管零售商达成设备合作意向，并针对其产品使用问题点制定了专项改善方案。
此次欧洲之行，天宇团队不仅学习了国际领先的制造与管理经验，也识别出自身在生产工艺、检测手段等方面的提升空间。例如德国客户在电镀环节使用新的导电装置、在检测中运用3D拍照测量技术、在制动油管成型加工环节实现自动化等做法，均为天宇集团后续技改提供了宝贵参考。
此次欧洲之行也标志着天宇集团国际化战略进入新阶段，为公司技术升级与市场拓展打开新的窗口。未来，天宇集团将以技术引进与自主创新双轮驱动，加速实现“从制造到智造”的跨越，为全球客户提供更高品质的产品与服务。
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